石油套管的定径工艺中受哪些因素的影响呢
在石油套管制造的主要生产环节中,石油套管的直径和椭圆度精度是由上浆工艺决定的。这是因为经过轧制和热处理后的石油套管直径被压缩,壁厚发生变化,石油套管内会出现几何尺寸和形状误差。管的直径和椭圆度的变化会影响其力学性能。
适当调整缩径和定径温度,可以消除无缝钢管的椭圆度,达到规定的直径。提高无缝钢管的力学性能。但是,定径轧制也会引起管体残余应力,降低其机械强度。因此,为了保证钢管的几何形状,提高其机械强度,有必要在满足规定几何形状的前提下,研究定径轧制的压下量•●、温度与残余应力分布的关系,以获得最佳的定径效果。
为了计算石油套管轧制引起的残余应力,必须考虑到石油套管的几何尺寸和固定直径辊的相对位置•●、金属流动状态•●、应力场•●、应变场和固定直径轧制中的应力状态。石油套管与直径辊之间的相互作用非常复杂,不仅涉及金属弹性和塑性变形过程中的复杂物理因素,而且涉及金属的轴向和周向和径向流动。
人们普遍认为,施胶工艺油是通过轧制工序的中空圆筒石油套管。当上浆壳体中,两个孔型辊浆纱机由一个给定的直径相同的机架形成比套筒的外径稍小,与上浆摩擦的作用下滚动辊和前进,因此该石油套管套筒中,除了石油套管滚动施胶辊的动作,但也可以通过轧制和摩擦的综合影响。
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